Заявка на покрытие

Нанесение PVD покрытий · ARC-PVD

PVD покрытие на режущий инструмент ресурс до 10 раз

Наносим упрочняющее PVD покрытие методом ARC-PVD на свёрла, фрезы, метчики и промышленные детали. Это износостойкий слой на инструмент, а не декоративное покрытие моек и смесителей.

Виды покрытий

01Виды PVD покрытий

Четыре рабочих PVD покрытия: нитрид титана TiN, алюмонитрид TiAlN, нитрид титана алюминия AlTiN и нанокомпозит nACo. Подбираем слой под материал и режим обработки.

Сверло с PVD покрытием TiN — нитрид титана

TiN

золотой

Нитрид титана

  • Универсальное покрытие для обработки резанием, давлением, литейных форм и для снижения трения в движущихся частях механизмов.
  • Биосовместимый материал для изготовления протезов.
  • Декоративное покрытие для металлических деталей (t пл. > 400C)
Нанотвердость, ГПа24
Толщина, мкм1-7
Коэффициент трения0,55
Макс. температура применения, C°600

Подробнее о покрытии TiN

Фреза с PVD покрытием TiAlN — алюмонитрид титана

TiAlN

серо-голубой с красноватым оттенком

Алюмонитрид титана

  • Покрытие повышает производительность инструмента для обработки резанием.
  • Однослойное — для чистовой и черновой обработки в стабильных условиях.
  • Многослойное — для прерывистого резания (станки с ЧПУ).
Нанотвердость, ГПа35
Толщина, мкм1-4
Коэффициент трения0,5
Макс. температура применения, C°800

Подробнее о покрытии TiAlN

Фреза с PVD покрытием AlTiN — нитрид титана алюминия

AlTiN

темно-серый

Нитрид титана алюминия

  • Специальное высокопроизводительное покрытие.
  • Максимально высокая температурная стойкость.
  • Для высокоскоростной обработки без использования СОЖ.
  • Особенно эффективно для обработки деталей высокой твердости.
Нанотвердость, ГПа38
Толщина, мкм1-4
Коэффициент трения0,7
Макс. температура применения, C°900

Подробнее о покрытии AlTiN

Фреза с PVD покрытием nACo — нанокомпозитное покрытие

nACo

серый

Нанокомпозитное

  • Предельно высокая нанотвердость актуально для стоматологических материалов.
  • Максимально высокая температурная стойкость.
  • Для обычной и высокопроизводительной обработки.
Нанотвердость, ГПа45
Толщина, мкм1-4
Коэффициент трения0,45
Макс. температура применения, C°1200

Подробнее о покрытии nACo

02Преимущества упрочняющего PVD покрытия

Покрытие составляет около 5% стоимости готовой фрезы, но даёт кратный прирост износостойкости.

Износостойкость

Увеличивает ресурс инструмента

Снижение трения

Уменьшает налипание материала, нагрев и нагрузку в зоне контакта поверхностей.

Упрочнение поверхности

Твёрдый функциональный слой без изменения геометрии и свойств основы.

Коррозионная стойкость

Барьерный слой изолирует основу от агрессивной среды и влаги.

03Пример роста износостойкости

Режущий инструмент без покрытия, короткий путь фрезерования
путь фрезерования без покрытия около 2,5 м
Режущий инструмент с PVD-покрытием, увеличенный путь фрезерования
путь фрезерования с покрытием около 25 м
Износ / путь фрезерования
Инструментчервячная фреза ASP30 d=80×180 мм
Обрабатываемый материалШХ15
Режимыvc=135 м/мин, смазочно-охлаждающая жидкость
Сравнение
без покрытия TiN на установке Булат оптимизированный TiN по швейцарской технологии

04На какие детали наносим PVD покрытие?

PVD покрытия наносим на режущий и деформирующий инструмент, прецизионные изделия и детали машин в пределах рабочей области камеры.

Метчики с PVD-покрытием

Цилиндрические детали, стандартные

  • Твердосплавные сверла
  • Твердосплавные фрезы
  • Метчики
  • Развертки
  • Быстрорежущий инструмент
диаметр 4–26 мм длина 10–300 мм
Зуборезный инструмент с PVD-покрытием

Инструмент для резания, проката и обработки давлением

  • Зуборезный инструмент (долбяки, червячные фрезы)
  • Калибраторы для изготовления виниловой вагонки
  • Резьбонакатные ролики
  • Некринги
  • Матрицы, экструзионные матрицы и пуансоны
  • Прокатные валки
  • Вырубные штампы
размер до 350 мм вес детали до 40 кг
Мелкие прецизионные детали с PVD-покрытием

Мелкие детали

  • Импланты и медицинский инструмент
  • Ювелирные изделия
  • Корпуса телефонов, часов
6000 кламмеров за 1 процесс (1мм диаметром)

Другое

  • Детали машин и механизмов
  • Автомобильные компоненты

05Пример роста производительности

Современные покрытия многократно повышают стойкость инструмента, что значительно снижает издержки при выпуске продукции.

Производительность обработки для твердосплавных концевых фрез с нашим покрытием AlTiN повышается до 3,5 раз

Стойкость, количество обработанных деталей
Инструментцельная твердосплавная концевая фреза r = 2 мм
Обрабатываемый материалX40CrMoV5-1.2344
РежимыV=218 м/мин, СОЖ: 7%

06Как мы работаем?

  1. Замер

    После получения режущего инструмента делаем его замеры и рассчитываем стоимость вашего заказа.

  2. Очистка

    Очищаем изделия от загрязнений и остатков масла в ультразвуковой ванне со специальным растворителем.

  3. Загрузка

    Каждое изделие устанавливается в специальную оснастку и загружается в установку.

  4. Нанесение

    Нанесение покрытия в вакуумной плазменно-дуговой установке.

  5. Контроль качества

    Проверяем каждое изделие на наличие дефектов, равномерности нанесения покрытия и его цвета.

  6. Упаковка

    Далее мы упаковываем изделия и выставляем счет на оплату.

07Напишите нам

Оставьте заявку на нанесение PVD покрытия или напишите на почту info@nanocoating.ru.

Почта info@nanocoating.ru

Отправить запрос

Рабочая область камеры — до 350 мм, вес детали до 40 кг. Для габаритных изделий уточним возможность размещения. Можно прикрепить чертежи, фото и PDF.

До 8 файлов, каждый до 20 МБ: фото, PDF, DWG/DXF, STEP, архив. Можно добавить ещё или убрать лишнее до отправки.
Код для защиты от автоматических заявок