Physical Vapor Deposition · ARC-PVD
PVD покрытие
PVD покрытие — это тонкая износостойкая плёнка, которую осаждают на поверхность в вакууме. Материал катода переходит в пар, ионы осаждаются на изделие и образуют слой толщиной обычно 1–7 мкм: геометрия режущей кромки почти не меняется, а твёрдость и стойкость к истиранию растут.
На nanocoating.ru это услуга нанесения упрочняющих PVD покрытий на свёрла, фрезы, метчики, зуборезный инструмент и детали машин. Мы не продаём мойки, смесители и декоративные листы с цветным слоем: такой «PVD» в поиске часто относится к сантехнике и не к инструменту.
Как получают PVD покрытие методом ARC-PVD
В вакуумной камере дуговой разряд испаряет материал катода. В атмосфере реакционного газа (обычно азота) формируется нитридный слой. Дуговое испарение даёт плотную плёнку с высокой адгезией — этот режим как раз применяют для режущего инструмента, а не для декоративной отделки крана.
Перед нанесением PVD покрытия изделие очищаем в ультразвуковой ванне, фиксируем в оснастке и после цикла проверяем цвет и сплошность слоя. Рабочая область камеры — до 350 мм, масса детали — до 40 кг.
Какие PVD покрытия наносим
Четыре рабочих состава закрывают типичные задачи обработки резанием и давлением. TiN — универсальный нитрид титана. TiAlN повышает производительность в стабильных и прерывистых режимах. AlTiN рассчитан на высокоскоростную обработку без СОЖ и твёрдые заготовки. nACo — нанокомпозит с высокой нанотвердостью и температурной стойкостью.
Подбираем PVD покрытие под материал заготовки и режим: не каждый слой одинаково работает на нержавейке, закалённой стали или цветном сплаве.